概述

  盤式連續(xù)干燥器是- -種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

  現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空3大類型，φ 1200、φ 1500、φ 2200、中2500、φ 3000五種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均為304不銹鋼）、C （在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為304不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯304不銹鋼）、T （特殊材質(zhì)）四種材質(zhì)，干燥面積4~180m²，共三百余種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

技術特性

(一)干燥盤
  1.設計壓力：一般為0.4MPa，******可達1.6MPa。
  2.最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa。
  3.加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度≤100°C時使用熱水加熱，100℃ ~ 150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150°C ~ 320°C時用導熱油加熱，> 320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

  1.主軸轉(zhuǎn)速：1~ 10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
  2.耙臂：每層干燥盤上有2 ~ 8支固定在主軸上的耙臂。
  3.耙葉：鉸接在耙臂上，能隨盤面.上下浮動保持接觸，有多種形式。
  4.碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

(三)殼體

  有常壓、密閉、真空三種型式：
  1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
  2.密閉型：圓簡型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
  3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為外壓-0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

使用特點

(一)調(diào)控容易、適用性強
  1.調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到******。
  2.每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
  3.物料的停留時間可以精確調(diào)整。

  4.物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

(二)操作簡單、容易
  1.干燥機的開車、停車操作非常簡單。
  2.停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

  3.通過特殊的大規(guī)格檢視門]和視鏡，可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低

  1.料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。
  2.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

  1.常壓型：由于設備內(nèi)氣流速度低，而且設備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

  2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

  3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便，占地面積小

  1.干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
  2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大，占地面積也很小。

應用

  干燥熱解煅燒冷卻反應升華
  (一)有機化工產(chǎn)品聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油.溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

  (二)無機化工產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、

硫磺等。

  (三)醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

工作原理

  工藝流程圖1

  工藝流程圖２

  工藝流程圖３

  工藝流程圖４

  工藝流程圖５

工作原理

  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器.上部第-層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動，使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另-端導出。

  已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。

  通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

技術參數(shù)